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19, 20 y 21 de Mayo 2026
19, 20 y 21 de
MAYO de 2026

- FECHAS CONFIRMADAS -

El laboratorio de altas prestaciones de Roxtec

Así garantiza a multinacional sueca la calidad y seguridad de sus soluciones de sellado

Roxtec, el especialista global especializado en sistemas de sellado para cables y tuberías, garantiza la máxima calidad y seguridad de sus soluciones gracias al trabajo desarrollado en el laboratorio de altas prestaciones que Roxtec tiene en la localidad de Karlskrona (Suecia). La empresa dispone en dichas instalaciones de los equipos necesarios para llevar a cabo pruebas seguras y exhaustivas de resistencia al fuego, lo que permite el desarrollo continuo de productos de seguridad homologados, así como la realización de tests para exigencias específicas de sus clientes.

“Los test exhaustivos de elementos clave como la estanqueidad o la protección contra fuego siempre han tenido una gran importancia para Roxtec”, explica la empresa, que pone en valor el trabajo “esencial” que se desarrolla en el laboratorio. Así, todas los test que se llevan a cabo en el laboratorio de pruebas contra el fuego de Roxtec son de carácter indicativo, mientras que las pruebas a gran escala que permiten obtener certificaciones solo se pueden realizar en laboratorios de test homologados.

Roxtec, por ejemplo, puede realizar test según las normas EN 1366-3, UL 1479, ASTM E814, código FTP, norma IMO, EN 45545-3, ISO 20902-1:2018, ISO 834 (curva de fuego de celulosa) y EN 1363-2 (curva de fuego de hidrocarburos).

Los ingenieros y técnicos de pruebas de Roxtec acumulan “una amplia experiencia” llevando a cabo cientos de test contra fuego y diseñando pruebas externas para laboratorios oficiales en todo el mundo. Los técnicos preparan todas las pruebas de resistencia al fuego en el laboratorio, según las normas y especificaciones, y se aseguran de que cada objeto se pruebe como un sistema completo en un entorno realista.

Al mismo tiempo, el laboratorio de fuego ofrece un entorno de trabajo muy adecuado con salas y pasillos presurizados para evitar la propagación de polvo y/o partículas. También cuenta con un sistema de depuración de última generación que se ocupa de las emisiones generadas en el horno de pruebas.

 

(Fuente: Industrias Pesqueras)